為了防止鋁塑復(fù)合帶縱包時發(fā)生斷帶問題，在制定縱包工藝時必須合理配置模具，保證鋁塑復(fù)合帶在連續(xù)運行過程中，逐漸完成變形，模具與鋁塑復(fù)合帶之間產(chǎn)生的摩擦力較小。圖2示出了在鋁塑復(fù)合帶縱包過程中的模具配置，所用模具包括縱包喇叭模、穩(wěn)線模和定徑模，鋁塑復(fù)合帶通過這三個模具實現(xiàn)變形。首先鋁塑復(fù)合帶經(jīng)縱包喇叭模進行初步變形。由平板狀變形為類似管狀的結(jié)構(gòu)；再經(jīng)穩(wěn)線模進行進一步變形，使管狀結(jié)構(gòu)的直徑接近于設(shè)計值；定徑模使管狀結(jié)構(gòu)的鋁塑復(fù)合帶屏蔽層直徑達到設(shè)計要求，并連續(xù)包覆在電纜纜芯上一起通過擠塑機機頭模具，擠包一層聚乙烯(或其他材料)外護層。經(jīng)強制冷卻定型后完成電纜綜合護層的生產(chǎn)。
根據(jù)長期的生產(chǎn)經(jīng)驗，三個模具出口的幾何尺寸，可以根據(jù)以下經(jīng)驗公式確定:
a.縱包喇叭模出口直徑=電纜纜芯直徑+(1.8一2. 3)mm；
b.穩(wěn)線模出口直徑=電纜纜芯直徑+(1.6一1.7)mm；
c.定徑模出口直徑=電纜纜芯直徑+(1.3一1.5)mm。
通過以上經(jīng)驗公式，工藝技術(shù)人員可以計算出模具配置直徑的參考值，但在選取這些參考值時，還需要考慮電纜纜芯直徑的均勻性。如果電纜纜芯直徑均勻性較好?？梢赃x取較小的參考值，否則宜選取較大的參考值。
通常鋁塑復(fù)合帶縱包時易發(fā)生鋁塑復(fù)合帶斷裂的位置有兩個:縱包喇叭模出口和定徑模出口。如果斷帶發(fā)生在縱包喇叭模出口，說明縱包喇叭模出口直徑偏??；如果斷帶發(fā)生在定徑模出口，說明定徑模出口直徑偏小。針對以上兩個位置斷帶的原因，工藝技術(shù)人員可調(diào)整所估算的模具配置直徑參考值和電纜纜芯直徑均勻性，最終實現(xiàn)模具的合理配置。保證鋁塑復(fù)合帶縱包無斷帶的正常生產(chǎn)。
