常見的質(zhì)量問題
鋁塑復(fù)合帶是由鋁基帶及其表面貼覆的薄膜組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。按不同的基帶厚度鋁塑復(fù)合帶有多種規(guī)格，本文中將以基帶厚度0. 2mm，總厚度0.3mm的鋁塑復(fù)合帶為例，對(duì)鋁塑復(fù)合帶的縱包控制技術(shù)進(jìn)行探討。
鋁塑復(fù)合帶的縱包過程就是通過一系列的模具將平板狀的鋁塑復(fù)合帶變形為管狀結(jié)構(gòu)的過程。由于鋁塑復(fù)合帶很薄，縱包時(shí)較難控制其工藝質(zhì)量，因而經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。鋁塑復(fù)合帶縱包時(shí)常見的質(zhì)量問題主要有以下幾個(gè)方面:
a.斷帶。在鋁塑復(fù)合帶通過模具變形過程中，模具對(duì)鋁塑復(fù)合帶有一定的摩擦力。如果模具配置不當(dāng)，對(duì)鋁塑復(fù)合帶造成較大的摩擦力，一旦摩擦力超過很薄的鋁塑復(fù)合帶所能承受的拉力極限，將導(dǎo)致鋁塑復(fù)合帶被拉斷。
b.產(chǎn)生荷葉邊。當(dāng)鋁塑復(fù)合帶通過模具時(shí)兩條縱向邊緣發(fā)生了不規(guī)則拉伸，致使完成縱包后的鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣有不規(guī)則凸起，即荷葉邊現(xiàn)象。
c.直徑回彈。當(dāng)鋁塑復(fù)合帶通過模具時(shí)的變形程度沒有達(dá)到塑性變形，將造成鋁塑復(fù)合帶搭接在一起的兩條縱向邊緣未能很好地私接，從而導(dǎo)致已縱包成管狀的鋁塑復(fù)合帶直徑回彈。整根線纜的直徑大于設(shè)計(jì)要求。值得注意的是，隨著生產(chǎn)電纜直徑的增大，鋁塑復(fù)合帶縱包時(shí)產(chǎn)生荷葉邊和直徑回彈的問題越突出，如表1所示。
因此，在大直徑電纜鋁塑復(fù)合帶縱包時(shí)，必須采取針對(duì)性的工藝控制，以改善上述質(zhì)量問題。文章來源于網(wǎng)絡(luò)，無(wú)任何商業(yè)行為，僅供訪客參考！
